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蒙牛78亿收购网红奶粉贝拉米,却股价大跌 到底值不值?[图]

日期:2019-10-31 20:56:52     浏览:4982    

第一炼钢厂认真落实集团要求。根据公司的具体工作安排,确定了炼钢过程中的关键环节。面对新的降低成本和提高效率的目标,它瞄准了合金成本,深入挖掘了生产线的潜力。通过重新梳理操作程序,调整合金比例和种类,制定“窄成分控制计划”等手段,提高了原燃料的热值,进一步降低了合金消耗,实现了每吨钢合金成本降低12元。

转炉工艺是炼钢厂的领导者,成本也很高。为了减少钢铁材料的消耗,工厂从源头做起,制定了严格的转炉加料制度,规定了不同钢种的每炉铁水的加料量,并采用两级喷吹模型计算合金材料比,确保加料量准确可控,避免浪费。同时,低价含铁材料如矿石和炉渣被添加到进入熔炉的原料中,从而释放热量并减少对铁水的需求。为了保证装载数据的准确性,工厂成立了称重设备研究小组。联合自动化部门彻底解决了天车称重系统故障,对对称物料系统进行了逐一检查,为工艺操作的准确性提供了有力的设备保证。

鉴于添加了贵重合金,工厂生产技术部与各个岗位的技术人员进行了多次讨论。在保证产品质量的前提下,调整了操作程序,优化了合金钢的元素控制。“窄成分”控制计划将元素指数控制降低到下限的2个单位以内,以最大限度地减少贵重合金原材料的消耗。

工厂严格执行列车时刻表制度,密切关注各工序的过程控制,以减少精炼过程中钢水的压制时间,保证合金吸收率,降低精炼功耗。同时,在稳定钢产量的前提下,该厂还制定了回收连铸余热和渣的方案,以避免能源浪费,进一步降低精炼过程中的灰渣消耗和电耗,金属产量稳步提高1-2%。

该厂方坯连铸车间从提高中间包耐火材料质量入手,平均增加了2台连续拉炉,单就每吨钢可降低成本1.42元。车间将钢坯头尾部的切割长度从6米优化为5米。经过反复试验,在保证产品质量的前提下,停止浇注时钢包内残留的钢的厚度从200毫米变为150毫米,只有两项,钢吨和铁耗减少了5.95公斤。还广泛动员工人进行旧修旧利废,使得车间内锭头小盖板、塞棒连接件、结晶器水条等备件的回收率达到90%以上,每月可降低成本12万元以上。

同时,工厂还通过开展“降低成本、提高效率竞赛”等劳动竞赛,鼓励全体员工坚守岗位,争取利益,进一步激发员工创造利益的积极性和能力。

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